Trådlös rapportering effektiviserar stopptiderna

I Sandviken ligger tillverkningen av Coromant Capto och en stadig tillväxt har gjort att kapaciteten i form av maskiner, tillverkningsprocesser och ytor successivt ökat. Coromant Capto® är ett modulärt snabbväxlingskoncept som används i verkstadsmaskiner för snabbare verktygsbyte vilket ger effektivare maskinutnyttjande. Capto används i bland annat flerfunktionsmaskiner, fleroperationsmaskiner med svarvkapacitet och vertikalsvarvar.


Tillverkningen av Capto går igenom ett stort antal moment för bästa möjliga kvalitet och detta gör också att stora krav ställs på effektivitet och minimala stillestånd för att hålla produktiviteten uppe. Man är inte främmande för att ta nya grepp och fördela maskinparken annorlunda om produktiviteten kan ökas. Programmet TUC, Tooling Utilisation System, sammanställer alla avbrott och ligger till grund för att kunna utveckla tillverkningen genom analys av bland annat stopprapporter.

Driftsdata överförs trådlöst i verkstaden

I verkstaden har Coromant satsat på trådlös överföring av driftsdata för stopprapportering. Thomas Nilsson vid Sandvik Coromant säger till tidningen Verkstäderna att ”den största fördelen ligger i att det blir enklare koppla in en flyttad maskin i uppföljningsystemet. Det underlättar och skyndar på omflyttningar i verkstaden, och det gör vi ofta, för att hålla en bra logistik även i skiftande marknadslägen. ”